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        工艺简介

               RNIP工艺,是我公司引进国家级科研机构研发的军工技术,并经公司针对性改进后专用于机械器件及特种工件表面增强处理的一种先进工艺。该技术在国内处于领先地位,并与世界水准同步。

               RNIP工艺经实际加工应用验证,具有极好的表面质量提升效果。该工艺采用特殊材料渗入工器件,处理后的工器件表面耐磨性、耐疲劳性与耐腐蚀性均有大幅度增加,可完全替代离子氮化等常规处理工艺且效果远远超出。

               采用RNIP工艺处理后的产品,主要性能提升情况如下:

               1、RNIP技术能极大提高模具表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系数,耐磨性比高频淬火,常温淬火高20倍以上,比渗碳高10倍以上,比离子氮化高2倍以上。

               2、RNIP技术可使模具钢、铸铁等材料的疲劳强度提高40%—200%。

               3、RNIP技术能极大地提高金属工件的耐蚀性,按GB/T10125-1997标准进行盐雾试验,经RNIP技术处理后,工件抗蚀性大于180个小时,最高可达700个小时。

               4、采用RNIP技术处理后几乎没有变形,可以完美解决常规热处理方法难以解决的变形问题。

        模具应用

        新制模具寿命

        3000件

        堆焊后寿命

        5500件(含小修)

        采用瑞创公司焊材堆焊后+RNIP技术处理

        10800件(无小修)

        1,一次寿命提高,不需要重复机加、热处理及换模,大大提高了生产效率,尤其在时间紧任务重的情况下,可有效减轻生产管理及基层人员的劳动量。

        2,节省成本,对成本考量严谨的企业,在人工成本电费、能动费等细节方面,都可以有效降低成本。

        3,锻件表面质量的提高,锻件美观,无毛刺。

        4,锻造过程中无需小修,增加工作效率,减少员工劳动强度。

        其他应用

               RNIP技术,除了能大幅度的提高锻造模具的使用寿命和耐磨性外,还能对各类工具(如铣刀、拉刀、齿轮滚刀、铰刀、刀杆、刀体等)、汽车类零件(如曲轴、凸轮轴、气门、活塞杆、活塞环、连杆、齿轮等)进行处理,可以大幅度提高其使用寿命和耐疲劳性。

               RNIP技术可完全替代离子氮化等常规处理工艺,应用此技术,能有效提高相关产品在市场上的竞争力及溢价能力,特别对于高端用户采购商有巨大的吸引力。

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